How Is Glass Made From Sand? 😲 The Amazing Science Behind Glass Manufacturing! | MCR Facts
Author Name:MCR FACTS
Youtube Channel Url:https://www.youtube.com/@Mcrfacts1
Youtube Video URL:https://www.youtube.com/watch?v=Wd_eOOBe-Eg
Title: How Is Glass Made From Sand? 😲 The Amazing Science Behind Glass Manufacturing! | MCR Facts
Author Name: MCR FACTS
Description: How is ordinary sand transformed into transparent and strong glass? 😲 You might be surprised to discover the amazing science behind everyday glass!
In this video, explore the complete glass manufacturing process, from silica sand and raw materials to melting at 1500°C, the revolutionary Float Glass Process, and final cutting and polishing.
Discover how car windshields, tempered glass, smartphone screens, and recyclable glass products are manufactured using advanced technology.
*Topics Covered:*
How glass is made from ordinary sand
Silica sand, Soda Ash and Limestone
Glass melting at 1500°C
The amazing Float Glass Process
How glass is cooled and strengthened
How car windshields and smartphone glass are made
Glass recycling technology
Watch till the end to discover the fascinating science behind one of the most commonly used materials in our daily lives!
Subscribe to MCR FACTS for more amazing science, technology, inventions and interesting facts!
NOTE This Channel Does Not Promote Any Illegal Content All Content Of This Video Is Provided For Only Educational Purpose
Copyright Disclaimer:
Under Section 107 Of The Copyright Act 1976 Allowance Is Made For Fair Use For Purposes Such As Criticism Comment News Reporting Teaching Scholarship And Research Fair Use Is A Permitted By Copyright Statute That Might Otherwise Be Infringing Non Profit Educational Or Personal Use Tips The Balance In Favor Of Fair Use
For Any Branding promotions or copyrights issues Please Contact : rajesh,puttapaka@gmail.com
Transcript:
(00:00) సాధారణ ఇసుకతో అద్దం ఎలా తయారవుతుంది? దాని వెనుక ఉన్న అద్భుతమైన సైన్స్ ఏమిటో మీకు తెలుసా? ఫ్రెండ్స్ మనం గంటకు 150 కిలోమీటర్ల వేగంతో కారులో ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు బయట ఎంత వేగంగా గాలులు వేచినా మనకు ఎలాంటి ఇబ్బంది కలగకుండా కాపాడేది కారు ముందు ఉండే అద్దం. అలాగే మన ఇళ్లలోని కిటికీలు, పెద్ద పెద్ద భవనాల అద్దాలు, మన చేతిలో ఉండే స్మార్ట్ ఫోన్ స్క్రీన్లు ఇలా ఎన్నో వస్తువుల్లో అద్దాన్ని ఉపయోగిస్తూ ఉంటాం.
(00:28) అయితే ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా ఇంత గట్టిగా పారదర్శకంగా ఉండే అద్దం అసలు దేనితో తయారవుతుందో మీరు నమ్మినా నమ్మకపోయినా వీటన్నిటి తయారీలో ప్రధానంగా ఉపయోగించేది సాధారణ ఇసుకనే అవును మనం చేతిలో పట్టుకుంటే వేళ్ళ మధ్య నుంచి జారిపోయే ఇసుకతోనే ఎంతో గట్టిగా ఉండే అద్దాలను తయారు చేస్తారు. మరి అంత మెత్తగా ఉండే ఇసుక అద్దంలా ఎలా మారుతుంది? దాని వెనుక ఉన్న తయారీ విధానం ఏంటో ఇప్పుడు తెలుసుకుందాం.
(00:58) ముందుగా అద్దం తయారీకి అవసరమైన పదార్థాలను సిద్ధం చేస్తారు. ఇందులో ప్రధానమైనది సిలికా సాండ్ ఈ ఇసుకలో సిలికాన్ డైఆక్సైడ్ అనే పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే అద్దం తయారీకి ఉపయోగించే ఇసుకను ఎక్కడ పడితే అక్కడ నుంచి తీసుకురారు. అందులో మట్టి చిన్న రాళ్లుు ఇతర మలినాలు లేకుండా శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే ఇసుకలో ఉండే చిన్న చిన్న మలినాలు కూడా తయారయ్యే అద్దం రంగును పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
(01:24) అందుకే ముందుగా ఇసుకను వడపోసి శుభ్రపరిచి అవసరమైన నాణ్యత ఉందో లేదో పరీక్షిస్తారు. ఆ తర్వాతే మిగతా పదార్థాలను కలుపుతారు. ఇసుకను నేరుగా వేడి చేస్తే అంత సులభంగా కరగదు దాన్ని కరిగించడానికి చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరం అవుతుంది. అందుకే ఇసుకలో సోడా యాష్ అనే పదార్థాన్ని కలుపుతారు. ఇది ఇసుక కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి అద్దం తయారీ ప్రాసెస్ ను సులభతరం చేస్తుంది.
(01:50) కానీ ఇసుక సోడా యాష్ మాత్రమే కలిపి అద్దాన్ని తయారు చేస్తే ఒక సమస్య ఉంటుంది. ఆ మిశ్రమం తో తయారైన పదార్థం నీటిలో కరిగిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. అందుకే అందులో సున్నపు రాయి అంటే లైమ్ స్టోన్ ని కూడా కలుపుతారు. ఇది అద్దానికి స్థిరత్వాన్ని మన్నికను ఇస్తుంది. దీంతో నీరు, వర్షం వంటి వాటి ప్రభావానికి తట్టుకునేలా అద్దం తయారవుతుంది.
(02:14) ఈ మూడు పదార్థాలను సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం చాలా ముఖ్యం. ఏదైనా ఒక పదార్థం ఎక్కువ లేదా తక్కువ కలిసినా అద్దం నాణ్యతలో మార్పులు రావచ్చు. ఇక్కడ మరో ఆసక్తికరమైన విషయం ఏమిటి అంటే అద్దం తయారీకి కొత్త ఇసుక ఇతర పదార్థాలతో పాటు పాత అద్దాల ముక్కలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. పగిలిపోయిన పాత అద్దాలను సేకరించి వాటిని శుభ్రపరిచి చిన్న చిన్న ముక్కలుగా చేసి కొత్త మిశ్రమంలో కలుపుతారు.
(02:41) వీటిని కలెట్ అంటారు. ఇలా పాత అద్దాలను మళ్ళీ ఉపయోగించడం వల్ల మిశ్రమం త్వరగా కరుగుతుంది. అంతేకాకుండా తయారీకి అవసరమైన శక్తి కూడా తగ్గుతుంది. పాత అద్దాన్ని మళ్ళీ ఉపయోగించడం వల్ల వ్యర్థాలు తగ్గడంతో పాటు సహజ వనరులను కూడా ఆదా చేయవచ్చు ఈ విధంగా అన్ని పదార్థాలను సరైన నిష్పత్తిలో కలిపి ఒక పెద్ద బట్టీలోకి పంపిస్తారు. ఇప్పుడు అసలు అద్భుతమైన ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
(03:07) ఈ బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 1500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. ఇంతటి తీవ్రమైన వేడి దగ్గరకు వెళ్లడమే చాలా ప్రమాదకరం. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇసుక సోడా యాష్ సున్నప్రయి కలిసిన మిశ్రమం క్రమంగా కరిగి ద్రవ రూపంలోకి మారుతుంది. మొదట మన చేతుల్లో నుంచి జారిపోయే సాధారణ ఇసుక ఇప్పుడు చిక్కటి ద్రవంలా మారుతుంది. చూడడానికి అగ్ని పర్వతం నుంచి బయటకు వచ్చే లావాలా కనిపిస్తుంది.
(03:33) బట్టిలోని వేడి అన్ని పదార్థాలకు సమానంగా అందేలా ప్రత్యేక ఏర్పాట్లు ఉంటాయి. అలాగే మిశ్రమం పూర్తిగా కరిగి, ఒకే విధంగా మారేవరకు దాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తారు. అయితే దశలోనే అద్దం పూర్తిగా సిద్ధమైపోదు. ఎందుకంటే కరిగిన మిశ్రమంలో చిన్న చిన్న గాలి బొడగలు ఉంటాయి. అవి అలాగే ఉండిపోతే తయారయ్యే అద్దంలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. అద్దం పారదర్శకంగా కనిపించకపోవచ్చు.
(03:58) అంతేకాకుండా దాని నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది. అందుకే కరిగిన మిశ్రమాన్ని కొంత సమయం పాటు అదే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతారు. దీని వల్ల లోపల ఉన్న గాలి బుడగలు పైకి వచ్చి తొలగిపోతాయి. ఈ ప్రక్రియ పూర్తయ్యాక కరిగిన మిశ్రమం మరింత స్వచ్ఛంగా ఒకే విధంగా మారుతుంది. అప్పుడు మాత్రమే దాన్ని అద్దపు రేకులుగా మార్చే తదుపరి దశకు పంపిస్తారు.
(04:21) ఇప్పుడు మన దగ్గర అద్దం తయారీకి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన కరిగిన పదార్థం సిద్ధంగా ఉంది. అయితే దీన్ని సమానమైన మందంతో నునుపుగా ఉండే పెద్ద అద్దపు రేకులుగా ఎలా మారుస్తారు? దీనికోసం ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ అనే ప్రత్యేకమైన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో ఒక పెద్ద ప్రత్యేకమైన ట్యాంక్ ఉంటుంది. అందులో నీటికి బదులుగా కరిగిన టిన్ అనే లోహాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
(04:46) ఈ టిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది. బట్టి నుంచి వచ్చిన కరిగిన అద్దన్ని ఈ ట్యాంక్ లోకి టిన్ పైకి పంపిస్తారు. ఇక్కడ ఒక అద్భుతమైన విషయం జరుగుతుంది. కరిగిన అద్దం టిన్ లో మునిగిపోకుండా దాని ఉపరితలం పై పరుచుకుంటుంది. ఎందుకంటే అద్దం టిన్ల సాంద్రతలు వేరువేరుగా ఉంటాయి. దీంతో అద్దం టిండు పై తేలుతూ ముందుకు కదులుతుంది. ఈ సమయంలో గురుత్వాకర్షణ శక్తి ద్రవాల ఉపరితల లక్షణాల కారణంగా అద్దం పై భాగం సహజంగానే నునుపుగా మారుతుంది.
(05:17) కింద వెండిలా మెరిసే టిన్ ఉండగా దానిపై వేడిగా ఉన్న అద్దం ద్రవం నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తూ ఉంటుంది. ఈ దృశ్యం చూడడానికి ఎంతో ఆశ్చర్యంగా ఉంటుంది. ఎలాంటి చేతి పని లేకుండా పై నుంచి బలంగా నొక్కే అవసరం లేకుండా అద్దం ఒకే మందంతో సమానంగా తయారవుతుంది. అవసరాన్ని బట్టి అద్దం మందాన్ని కూడా నియంత్రిస్తారు. ఈ విధంగా పెద్ద అద్దపు రేకు ఏర్పడుతుంది.
(05:41) అయితే ఇక్కడితో పని పూర్తి కాదు అద్దం ఇంకా చాలా వేడిగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో ఒక్కసారిగా చల్లబరిస్తే దానిలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఎందుకంటే బయట భాగం త్వరగా చల్లబడితే లోపలి భాగం ఇంకా వేడిగా ఉండిపోతుంది. దీనివల్ల అద్దం లోపల ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. అందుకే దాన్ని నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ప్రత్యేకమైన పొడవైన యంత్రం గుండా పంపిస్తారు. ఈ ప్రక్రియను ఎనీలింగ్ అంటారు.
(06:06) ఇలా నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వల్ల అద్దం లోపల ఏర్పడిన ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. దాంతో అది పగిలిపోకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం చాలా అవసరం. ఆ తర్వాత అద్దాన్ని పరీక్షించే ప్రక్రియ ప్రారంభంవుతుంది. మన కళ్ళకు కనిపించని అతి చిన్న లోపాలను కూడా గుర్తించడానికి అత్యాధునిక కెమెరాలు కంప్యూటర్ స్కానర్ లో ఉపయోగిస్తారు.
(06:29) అద్దంలో చిన్న గాలిబుడుగలు ఉన్నాయా గీతలు ఉన్నాయా ఎక్కడైనా మందం అసమానంగా ఉందా అనే విషయాలను యంత్రాలు పరిశీలిస్తాయి. ఏదైనా లోపం కనిపిస్తే ఆ ప్రాంతాన్ని గుర్తిస్తాయి. అనంతరం కంప్యూటర్ నియంత్రణలో పనిచేసే ప్రత్యేకమైన కటింగ్ యంత్రాలు అద్దాన్ని అవసరమైన కొలతల్లో కట్ చేస్తాయి. కట్ చేసిన అంచులను కూడా అవసరాన్ని బట్టి నునుపుగా చేస్తారు. ఆ తర్వాత అద్దాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రపరిచి ప్యాక్ చేసి వివిధ ప్రాంతాలకు పంపిస్తారు.
(06:57) ఇలా కిటికీలు తలుపులు భవనాలు వంటి వాటికి ఉపయోగపడే అద్దాలు సిద్ధమవుతాయి. అయితే మనం ప్రతిరోజు చూసే ప్రతి అద్దం ఒకే విధంగా తయారవ్వదు. అవసరాన్ని బట్టి వివిధ రకాల అద్దాలను తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు కార్లలో ఉపయోగించే విండ్ షీల్డ్ అద్దం ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తారు. దాని మధ్యలో ఒక పలుచని ప్లాస్టిక్ పొరను ఉంచి రెండు అద్దపు పొరలను కలుపుతారు.
(07:21) దీనిని లామినేటెడ్ గ్లాస్ అంటారు. ప్రమాదం జరిగినప్పుడు అద్దం పగిలిన మొక్కలన్నీ ఆ ప్లాస్టిక్ పొరకు అతుక్కునే ఉంటాయి. దీంతో అవి ప్రయాణికులపై చల్ల చెదురుగా పడకుండా కొంతవరకు రక్షణ కలుగుతుంది. ఇక టెంపరర్డ్ గ్లాస్ తయారీలో అద్దన్ని ముందుగా వేడి చేసి ఆ తర్వాత వేగంగా చల్లబరుస్తారు. దీనివల్ల సాధారణ అద్దంతో పోలిస్తే ఇది ఎక్కువ బలంగా మారుతుంది.
(07:45) ఒకవేళ పగిలిన పెద్ద పదునైన ముక్కలుగా కాకుండా చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విడిపోతుంది. అందుకే కార్ల పక్క అద్దాలు, షవర్ డోర్లు కొన్ని భవనాల్లో ఈ రకమైన అద్దాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇక మన స్మార్ట్ ఫోన్ లలో ఉపయోగించే స్క్రీన్లకు కూడా ప్రత్యేకమైన గాజును ఉపయోగిస్తారు. వీటిని సాధారణ అద్దాల మాదిరిగా మాత్రమే తయారు చేయరు. వాటి బలం పెరగడానికి రసాయన పద్ధతుల్లో ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తారు.
(08:10) ఉపరితలంపై ఉండే గీతలను తగ్గించేలా రోజువారి వాడకంలో వచ్చే చిన్నపాటి దెబ్బలను తట్టుకునేలా రూపొందిస్తారు. అందుకే ఫోన్ కింద పడినప్పుడు కొన్నిసార్లు స్క్రీన్ పగిలిపోకుండా ఉండవచ్చు. అయితే ఏ గాజుకైనా ఒక పరిమితి ఉంటుంది. చాలా బలంగా తయారు చేసిన గాజు కూడా గట్టి దెబ్బ తగిలితే పగిలిపోవచ్చు. ఇక్కడ మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటి అంటే అద్దాన్ని మళ్ళీ మళ్ళీ రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
(08:35) ఒక బాటిల్ పగిలిపోయినా కిటికీ అద్దం పనికి రాకపోయినా దాన్ని పూర్తిగా వ్యర్థంగా భావించాల్సిన అవసరం లేదు. పాత అద్దపు ముక్కలను సేకరించి వాటి రంగు రకం ఆధారంగా వేరుచేస్తారు. తర్వాత వాటిని శుభ్రపరిచి చిన్న మొక్కలుగా చేసి మళ్ళీ కొత్త అద్దం తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. అయితే అన్ని రకాల అద్దాలను కలిపి రీసైకిల్ చేయలేరు.
(08:57) వాటి రకాలను బట్టి వేరు చేయడం చాలా ముఖ్యం. లేదంటే కొత్తగా తయారయ్యే అద్దం నాణ్యత దెబ్బ తినే అవకాశం ఉంటుంది. ఇలా ఈరోజు ఒక బాటిల్లో ఉన్న గాజు ముక్క రేపు మరో కొత్త బాటిల్ గా లేదా కిటికీకి అద్దంగా మారవచ్చు. అంటే అద్దం తన రూపాన్ని మార్చుకుంటూ మళ్ళీ మళ్ళీ ఉపయోగపడుతుంది. ఇప్పుడు ఒక్కసారి ఆలోచించండి మనకు చాలా సాధారణంగా కనిపించే ఒక అద్దం తయారవ్వడం వెనుక ఎంత పెద్ద ప్రక్రియ ఉందో కదా ఇసుకను సేకరించడం దగ్గర నుంచి దాన్ని శుభ్రపరచడం ఇతర పదార్థాలతో కలపడం 1500 డిగ్రీల వేడిలో కరిగించడం టిన్ పై పరచడం నెమ్మదిగా చల్లబరచడం చివరిగా పరీక్షించి కట్ చేయడం వరకు ఎన్నో దశలు ఉన్నాయి. ఇందులో రసాయన
(09:38) శాస్త్రం, భౌతిక శాస్త్రం, ఆధునిక యంత్రాల సాంకేతికత అన్ని కలిసి పనిచేస్తాయి. కేవలం ఒక గుప్పెడు ఇసుకతో ప్రారంభమైన ఈ ప్రయాణం మన జీవితంలో ఎంతో ఉపయోగపడే వస్తువుగా మారడం నిజంగా ఆశ్చర్యకరం. కాబట్టి ఇకపై మీరు కిటికీ అద్దన్ని చూసిన కారులో ప్రయాణించిన లేదా మీ మొబైల్ స్క్రీన్ ను తాకినా దాని వెనుక ఉన్న ఈ అద్భుతమైన తయారీ ప్రయాణాన్ని ఒక్కసారి గుర్తు చేసుకోండి.
(10:02) సాధారణంగా కనిపించే ఇసుకను మన రోజువారి జీవితంలో ఎంతో ఉపయోగపడే అద్దంగా మార్చడం నిజంగా మానవ విజ్ఞానానికి ఒక గొప్ప ఉదాహరణ. ఫ్రెండ్స్ ఈ వీడియో ద్వారా అద్దం ఎలా తయారవుతుందో తెలుసుకున్నారు కదా ఈ సమాచారం మీకు నచ్చితే వీడియోను లైక్ చేయండి. ఈ ప్రాసెస్ మీకు ఎలా అనిపించిందో కామెంట్ చేయండి. మీ ఫ్రెండ్స్ కి షేర్ చేయండి.
(10:23) ఇలాంటి మరిన్ని ఆసక్తికరమైన విషయాలు తెలుసుకోవడానికి మన ఛానల్ ని సబ్స్క్రైబ్ చేయడం మాత్రం మర్చిపోకండి. మరో ఆసక్తికరమైన వీడియోతో మళ్ళీ కలుద్దాం. అప్పటివరకు సెలవ్ ప్లీజ్ లైక్ అండ్ షేర్ అండ్ ఆల్సో థాంక్స్ ఫర్ వాచింగ్
Author Name:MCR FACTS
Youtube Channel Url:https://www.youtube.com/@Mcrfacts1
Youtube Video URL:https://www.youtube.com/watch?v=Wd_eOOBe-Eg
Title: How Is Glass Made From Sand? 😲 The Amazing Science Behind Glass Manufacturing! | MCR Facts
Author Name: MCR FACTS
Description: How is ordinary sand transformed into transparent and strong glass? 😲 You might be surprised to discover the amazing science behind everyday glass!
In this video, explore the complete glass manufacturing process, from silica sand and raw materials to melting at 1500°C, the revolutionary Float Glass Process, and final cutting and polishing.
Discover how car windshields, tempered glass, smartphone screens, and recyclable glass products are manufactured using advanced technology.
*Topics Covered:*
How glass is made from ordinary sand
Silica sand, Soda Ash and Limestone
Glass melting at 1500°C
The amazing Float Glass Process
How glass is cooled and strengthened
How car windshields and smartphone glass are made
Glass recycling technology
Watch till the end to discover the fascinating science behind one of the most commonly used materials in our daily lives!
Subscribe to MCR FACTS for more amazing science, technology, inventions and interesting facts!
NOTE This Channel Does Not Promote Any Illegal Content All Content Of This Video Is Provided For Only Educational Purpose
Copyright Disclaimer:
Under Section 107 Of The Copyright Act 1976 Allowance Is Made For Fair Use For Purposes Such As Criticism Comment News Reporting Teaching Scholarship And Research Fair Use Is A Permitted By Copyright Statute That Might Otherwise Be Infringing Non Profit Educational Or Personal Use Tips The Balance In Favor Of Fair Use
For Any Branding promotions or copyrights issues Please Contact : rajesh,puttapaka@gmail.com
Transcript:
(00:00) సాధారణ ఇసుకతో అద్దం ఎలా తయారవుతుంది? దాని వెనుక ఉన్న అద్భుతమైన సైన్స్ ఏమిటో మీకు తెలుసా? ఫ్రెండ్స్ మనం గంటకు 150 కిలోమీటర్ల వేగంతో కారులో ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు బయట ఎంత వేగంగా గాలులు వేచినా మనకు ఎలాంటి ఇబ్బంది కలగకుండా కాపాడేది కారు ముందు ఉండే అద్దం. అలాగే మన ఇళ్లలోని కిటికీలు, పెద్ద పెద్ద భవనాల అద్దాలు, మన చేతిలో ఉండే స్మార్ట్ ఫోన్ స్క్రీన్లు ఇలా ఎన్నో వస్తువుల్లో అద్దాన్ని ఉపయోగిస్తూ ఉంటాం.
(00:28) అయితే ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా ఇంత గట్టిగా పారదర్శకంగా ఉండే అద్దం అసలు దేనితో తయారవుతుందో మీరు నమ్మినా నమ్మకపోయినా వీటన్నిటి తయారీలో ప్రధానంగా ఉపయోగించేది సాధారణ ఇసుకనే అవును మనం చేతిలో పట్టుకుంటే వేళ్ళ మధ్య నుంచి జారిపోయే ఇసుకతోనే ఎంతో గట్టిగా ఉండే అద్దాలను తయారు చేస్తారు. మరి అంత మెత్తగా ఉండే ఇసుక అద్దంలా ఎలా మారుతుంది? దాని వెనుక ఉన్న తయారీ విధానం ఏంటో ఇప్పుడు తెలుసుకుందాం.
(00:58) ముందుగా అద్దం తయారీకి అవసరమైన పదార్థాలను సిద్ధం చేస్తారు. ఇందులో ప్రధానమైనది సిలికా సాండ్ ఈ ఇసుకలో సిలికాన్ డైఆక్సైడ్ అనే పదార్థం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే అద్దం తయారీకి ఉపయోగించే ఇసుకను ఎక్కడ పడితే అక్కడ నుంచి తీసుకురారు. అందులో మట్టి చిన్న రాళ్లుు ఇతర మలినాలు లేకుండా శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే ఇసుకలో ఉండే చిన్న చిన్న మలినాలు కూడా తయారయ్యే అద్దం రంగును పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
(01:24) అందుకే ముందుగా ఇసుకను వడపోసి శుభ్రపరిచి అవసరమైన నాణ్యత ఉందో లేదో పరీక్షిస్తారు. ఆ తర్వాతే మిగతా పదార్థాలను కలుపుతారు. ఇసుకను నేరుగా వేడి చేస్తే అంత సులభంగా కరగదు దాన్ని కరిగించడానికి చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరం అవుతుంది. అందుకే ఇసుకలో సోడా యాష్ అనే పదార్థాన్ని కలుపుతారు. ఇది ఇసుక కరిగే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి అద్దం తయారీ ప్రాసెస్ ను సులభతరం చేస్తుంది.
(01:50) కానీ ఇసుక సోడా యాష్ మాత్రమే కలిపి అద్దాన్ని తయారు చేస్తే ఒక సమస్య ఉంటుంది. ఆ మిశ్రమం తో తయారైన పదార్థం నీటిలో కరిగిపోయే అవకాశం ఉంటుంది. అందుకే అందులో సున్నపు రాయి అంటే లైమ్ స్టోన్ ని కూడా కలుపుతారు. ఇది అద్దానికి స్థిరత్వాన్ని మన్నికను ఇస్తుంది. దీంతో నీరు, వర్షం వంటి వాటి ప్రభావానికి తట్టుకునేలా అద్దం తయారవుతుంది.
(02:14) ఈ మూడు పదార్థాలను సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం చాలా ముఖ్యం. ఏదైనా ఒక పదార్థం ఎక్కువ లేదా తక్కువ కలిసినా అద్దం నాణ్యతలో మార్పులు రావచ్చు. ఇక్కడ మరో ఆసక్తికరమైన విషయం ఏమిటి అంటే అద్దం తయారీకి కొత్త ఇసుక ఇతర పదార్థాలతో పాటు పాత అద్దాల ముక్కలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. పగిలిపోయిన పాత అద్దాలను సేకరించి వాటిని శుభ్రపరిచి చిన్న చిన్న ముక్కలుగా చేసి కొత్త మిశ్రమంలో కలుపుతారు.
(02:41) వీటిని కలెట్ అంటారు. ఇలా పాత అద్దాలను మళ్ళీ ఉపయోగించడం వల్ల మిశ్రమం త్వరగా కరుగుతుంది. అంతేకాకుండా తయారీకి అవసరమైన శక్తి కూడా తగ్గుతుంది. పాత అద్దాన్ని మళ్ళీ ఉపయోగించడం వల్ల వ్యర్థాలు తగ్గడంతో పాటు సహజ వనరులను కూడా ఆదా చేయవచ్చు ఈ విధంగా అన్ని పదార్థాలను సరైన నిష్పత్తిలో కలిపి ఒక పెద్ద బట్టీలోకి పంపిస్తారు. ఇప్పుడు అసలు అద్భుతమైన ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.
(03:07) ఈ బట్టీలో ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 1500 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటుంది. ఇంతటి తీవ్రమైన వేడి దగ్గరకు వెళ్లడమే చాలా ప్రమాదకరం. ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇసుక సోడా యాష్ సున్నప్రయి కలిసిన మిశ్రమం క్రమంగా కరిగి ద్రవ రూపంలోకి మారుతుంది. మొదట మన చేతుల్లో నుంచి జారిపోయే సాధారణ ఇసుక ఇప్పుడు చిక్కటి ద్రవంలా మారుతుంది. చూడడానికి అగ్ని పర్వతం నుంచి బయటకు వచ్చే లావాలా కనిపిస్తుంది.
(03:33) బట్టిలోని వేడి అన్ని పదార్థాలకు సమానంగా అందేలా ప్రత్యేక ఏర్పాట్లు ఉంటాయి. అలాగే మిశ్రమం పూర్తిగా కరిగి, ఒకే విధంగా మారేవరకు దాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తారు. అయితే దశలోనే అద్దం పూర్తిగా సిద్ధమైపోదు. ఎందుకంటే కరిగిన మిశ్రమంలో చిన్న చిన్న గాలి బొడగలు ఉంటాయి. అవి అలాగే ఉండిపోతే తయారయ్యే అద్దంలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. అద్దం పారదర్శకంగా కనిపించకపోవచ్చు.
(03:58) అంతేకాకుండా దాని నాణ్యత కూడా తగ్గుతుంది. అందుకే కరిగిన మిశ్రమాన్ని కొంత సమయం పాటు అదే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతారు. దీని వల్ల లోపల ఉన్న గాలి బుడగలు పైకి వచ్చి తొలగిపోతాయి. ఈ ప్రక్రియ పూర్తయ్యాక కరిగిన మిశ్రమం మరింత స్వచ్ఛంగా ఒకే విధంగా మారుతుంది. అప్పుడు మాత్రమే దాన్ని అద్దపు రేకులుగా మార్చే తదుపరి దశకు పంపిస్తారు.
(04:21) ఇప్పుడు మన దగ్గర అద్దం తయారీకి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన కరిగిన పదార్థం సిద్ధంగా ఉంది. అయితే దీన్ని సమానమైన మందంతో నునుపుగా ఉండే పెద్ద అద్దపు రేకులుగా ఎలా మారుస్తారు? దీనికోసం ఫ్లోట్ గ్లాస్ ప్రాసెస్ అనే ప్రత్యేకమైన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిలో ఒక పెద్ద ప్రత్యేకమైన ట్యాంక్ ఉంటుంది. అందులో నీటికి బదులుగా కరిగిన టిన్ అనే లోహాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
(04:46) ఈ టిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రవ రూపంలో ఉంటుంది. బట్టి నుంచి వచ్చిన కరిగిన అద్దన్ని ఈ ట్యాంక్ లోకి టిన్ పైకి పంపిస్తారు. ఇక్కడ ఒక అద్భుతమైన విషయం జరుగుతుంది. కరిగిన అద్దం టిన్ లో మునిగిపోకుండా దాని ఉపరితలం పై పరుచుకుంటుంది. ఎందుకంటే అద్దం టిన్ల సాంద్రతలు వేరువేరుగా ఉంటాయి. దీంతో అద్దం టిండు పై తేలుతూ ముందుకు కదులుతుంది. ఈ సమయంలో గురుత్వాకర్షణ శక్తి ద్రవాల ఉపరితల లక్షణాల కారణంగా అద్దం పై భాగం సహజంగానే నునుపుగా మారుతుంది.
(05:17) కింద వెండిలా మెరిసే టిన్ ఉండగా దానిపై వేడిగా ఉన్న అద్దం ద్రవం నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తూ ఉంటుంది. ఈ దృశ్యం చూడడానికి ఎంతో ఆశ్చర్యంగా ఉంటుంది. ఎలాంటి చేతి పని లేకుండా పై నుంచి బలంగా నొక్కే అవసరం లేకుండా అద్దం ఒకే మందంతో సమానంగా తయారవుతుంది. అవసరాన్ని బట్టి అద్దం మందాన్ని కూడా నియంత్రిస్తారు. ఈ విధంగా పెద్ద అద్దపు రేకు ఏర్పడుతుంది.
(05:41) అయితే ఇక్కడితో పని పూర్తి కాదు అద్దం ఇంకా చాలా వేడిగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో ఒక్కసారిగా చల్లబరిస్తే దానిలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. ఎందుకంటే బయట భాగం త్వరగా చల్లబడితే లోపలి భాగం ఇంకా వేడిగా ఉండిపోతుంది. దీనివల్ల అద్దం లోపల ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. అందుకే దాన్ని నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ప్రత్యేకమైన పొడవైన యంత్రం గుండా పంపిస్తారు. ఈ ప్రక్రియను ఎనీలింగ్ అంటారు.
(06:06) ఇలా నెమ్మదిగా చల్లబరచడం వల్ల అద్దం లోపల ఏర్పడిన ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. దాంతో అది పగిలిపోకుండా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఈ దశలో ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం చాలా అవసరం. ఆ తర్వాత అద్దాన్ని పరీక్షించే ప్రక్రియ ప్రారంభంవుతుంది. మన కళ్ళకు కనిపించని అతి చిన్న లోపాలను కూడా గుర్తించడానికి అత్యాధునిక కెమెరాలు కంప్యూటర్ స్కానర్ లో ఉపయోగిస్తారు.
(06:29) అద్దంలో చిన్న గాలిబుడుగలు ఉన్నాయా గీతలు ఉన్నాయా ఎక్కడైనా మందం అసమానంగా ఉందా అనే విషయాలను యంత్రాలు పరిశీలిస్తాయి. ఏదైనా లోపం కనిపిస్తే ఆ ప్రాంతాన్ని గుర్తిస్తాయి. అనంతరం కంప్యూటర్ నియంత్రణలో పనిచేసే ప్రత్యేకమైన కటింగ్ యంత్రాలు అద్దాన్ని అవసరమైన కొలతల్లో కట్ చేస్తాయి. కట్ చేసిన అంచులను కూడా అవసరాన్ని బట్టి నునుపుగా చేస్తారు. ఆ తర్వాత అద్దాలను జాగ్రత్తగా శుభ్రపరిచి ప్యాక్ చేసి వివిధ ప్రాంతాలకు పంపిస్తారు.
(06:57) ఇలా కిటికీలు తలుపులు భవనాలు వంటి వాటికి ఉపయోగపడే అద్దాలు సిద్ధమవుతాయి. అయితే మనం ప్రతిరోజు చూసే ప్రతి అద్దం ఒకే విధంగా తయారవ్వదు. అవసరాన్ని బట్టి వివిధ రకాల అద్దాలను తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు కార్లలో ఉపయోగించే విండ్ షీల్డ్ అద్దం ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తారు. దాని మధ్యలో ఒక పలుచని ప్లాస్టిక్ పొరను ఉంచి రెండు అద్దపు పొరలను కలుపుతారు.
(07:21) దీనిని లామినేటెడ్ గ్లాస్ అంటారు. ప్రమాదం జరిగినప్పుడు అద్దం పగిలిన మొక్కలన్నీ ఆ ప్లాస్టిక్ పొరకు అతుక్కునే ఉంటాయి. దీంతో అవి ప్రయాణికులపై చల్ల చెదురుగా పడకుండా కొంతవరకు రక్షణ కలుగుతుంది. ఇక టెంపరర్డ్ గ్లాస్ తయారీలో అద్దన్ని ముందుగా వేడి చేసి ఆ తర్వాత వేగంగా చల్లబరుస్తారు. దీనివల్ల సాధారణ అద్దంతో పోలిస్తే ఇది ఎక్కువ బలంగా మారుతుంది.
(07:45) ఒకవేళ పగిలిన పెద్ద పదునైన ముక్కలుగా కాకుండా చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విడిపోతుంది. అందుకే కార్ల పక్క అద్దాలు, షవర్ డోర్లు కొన్ని భవనాల్లో ఈ రకమైన అద్దాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇక మన స్మార్ట్ ఫోన్ లలో ఉపయోగించే స్క్రీన్లకు కూడా ప్రత్యేకమైన గాజును ఉపయోగిస్తారు. వీటిని సాధారణ అద్దాల మాదిరిగా మాత్రమే తయారు చేయరు. వాటి బలం పెరగడానికి రసాయన పద్ధతుల్లో ప్రత్యేకంగా తయారు చేస్తారు.
(08:10) ఉపరితలంపై ఉండే గీతలను తగ్గించేలా రోజువారి వాడకంలో వచ్చే చిన్నపాటి దెబ్బలను తట్టుకునేలా రూపొందిస్తారు. అందుకే ఫోన్ కింద పడినప్పుడు కొన్నిసార్లు స్క్రీన్ పగిలిపోకుండా ఉండవచ్చు. అయితే ఏ గాజుకైనా ఒక పరిమితి ఉంటుంది. చాలా బలంగా తయారు చేసిన గాజు కూడా గట్టి దెబ్బ తగిలితే పగిలిపోవచ్చు. ఇక్కడ మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటి అంటే అద్దాన్ని మళ్ళీ మళ్ళీ రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
(08:35) ఒక బాటిల్ పగిలిపోయినా కిటికీ అద్దం పనికి రాకపోయినా దాన్ని పూర్తిగా వ్యర్థంగా భావించాల్సిన అవసరం లేదు. పాత అద్దపు ముక్కలను సేకరించి వాటి రంగు రకం ఆధారంగా వేరుచేస్తారు. తర్వాత వాటిని శుభ్రపరిచి చిన్న మొక్కలుగా చేసి మళ్ళీ కొత్త అద్దం తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. అయితే అన్ని రకాల అద్దాలను కలిపి రీసైకిల్ చేయలేరు.
(08:57) వాటి రకాలను బట్టి వేరు చేయడం చాలా ముఖ్యం. లేదంటే కొత్తగా తయారయ్యే అద్దం నాణ్యత దెబ్బ తినే అవకాశం ఉంటుంది. ఇలా ఈరోజు ఒక బాటిల్లో ఉన్న గాజు ముక్క రేపు మరో కొత్త బాటిల్ గా లేదా కిటికీకి అద్దంగా మారవచ్చు. అంటే అద్దం తన రూపాన్ని మార్చుకుంటూ మళ్ళీ మళ్ళీ ఉపయోగపడుతుంది. ఇప్పుడు ఒక్కసారి ఆలోచించండి మనకు చాలా సాధారణంగా కనిపించే ఒక అద్దం తయారవ్వడం వెనుక ఎంత పెద్ద ప్రక్రియ ఉందో కదా ఇసుకను సేకరించడం దగ్గర నుంచి దాన్ని శుభ్రపరచడం ఇతర పదార్థాలతో కలపడం 1500 డిగ్రీల వేడిలో కరిగించడం టిన్ పై పరచడం నెమ్మదిగా చల్లబరచడం చివరిగా పరీక్షించి కట్ చేయడం వరకు ఎన్నో దశలు ఉన్నాయి. ఇందులో రసాయన
(09:38) శాస్త్రం, భౌతిక శాస్త్రం, ఆధునిక యంత్రాల సాంకేతికత అన్ని కలిసి పనిచేస్తాయి. కేవలం ఒక గుప్పెడు ఇసుకతో ప్రారంభమైన ఈ ప్రయాణం మన జీవితంలో ఎంతో ఉపయోగపడే వస్తువుగా మారడం నిజంగా ఆశ్చర్యకరం. కాబట్టి ఇకపై మీరు కిటికీ అద్దన్ని చూసిన కారులో ప్రయాణించిన లేదా మీ మొబైల్ స్క్రీన్ ను తాకినా దాని వెనుక ఉన్న ఈ అద్భుతమైన తయారీ ప్రయాణాన్ని ఒక్కసారి గుర్తు చేసుకోండి.
(10:02) సాధారణంగా కనిపించే ఇసుకను మన రోజువారి జీవితంలో ఎంతో ఉపయోగపడే అద్దంగా మార్చడం నిజంగా మానవ విజ్ఞానానికి ఒక గొప్ప ఉదాహరణ. ఫ్రెండ్స్ ఈ వీడియో ద్వారా అద్దం ఎలా తయారవుతుందో తెలుసుకున్నారు కదా ఈ సమాచారం మీకు నచ్చితే వీడియోను లైక్ చేయండి. ఈ ప్రాసెస్ మీకు ఎలా అనిపించిందో కామెంట్ చేయండి. మీ ఫ్రెండ్స్ కి షేర్ చేయండి.
(10:23) ఇలాంటి మరిన్ని ఆసక్తికరమైన విషయాలు తెలుసుకోవడానికి మన ఛానల్ ని సబ్స్క్రైబ్ చేయడం మాత్రం మర్చిపోకండి. మరో ఆసక్తికరమైన వీడియోతో మళ్ళీ కలుద్దాం. అప్పటివరకు సెలవ్ ప్లీజ్ లైక్ అండ్ షేర్ అండ్ ఆల్సో థాంక్స్ ఫర్ వాచింగ్
No comments:
Post a Comment